Efterfrågan på kapat material ökar

EFTERFRÅGAN PÅ KAPAT MATERIAL ÖKAR

Större kapacitet, ökad effektivitet och flexibilitet. Dessutom: kortare ledtider, snävare toleranser samt förbättrad precision och driftsäkerhet. Investeringen i ett nytt kapcenter vid produktionsanläggningen i Norrköping stärker BE Groups erbjudande på bearbetat material.

Vi ser att efterfrågan på bearbetat material ökar. Det här är ett sätt att hjälpa våra kunder så att de kan fokusera på sin kärnverksamhet, säger BE Groups försäljningschef storkund, Andreas Rustan.

De senaste åren har BE Group gjort flera stora investeringar i sin produktionsanläggning i Norrköping. Satsningen på en ny automatiserad produktionslinje följdes av nytt kapcenter och utveckling av det befintliga skärcentret. Investeringarna omfattar både lokaler och maskiner, berättar Andreas Rustan.

Till kapcentret har bland annat flera nya kapar från tyska Behringer Eisele köpts in. Tre av de nyinköpta kaparna är bandkapar, medan den fjärde är en så kallad speedkap, eller klingkap, med kapacitet att kapa material med en tjocklek på mellan 30-150 millimeter. I slutet av förra året kompletterades kapcentret dessutom med en ny grovkap.

Skapandet av ett nytt centraliserat kapcenter har möjliggjorts genom investeringen i nytt högstaplingslager, ett så kallat kastolager. Samtidigt flyttades det gamla kastolagret som tidigare stått i Malmö till Norrköping. Utöver att frigöra ytor för de nya maskinerna har de nya högstaplingslagren medfört stora logistikfördelar.

– Flödet har optimerats och dessutom har arbetsmiljön för våra operatörer förbättrats. Öppenheten och de stora fria ytorna gör arbetet både effektivare och säkrare. 

ÖKAD KAPACITET

Idag arbetar ett 15-tal personer i kapcentret i Norrköping. Arbetet är i dagsläget uppdelat på två skift, men möjligheten finns att gå upp till tre skift om det skulle behövas, konstaterar Andreas Rustan.

Förhoppningen är att fler kunder ska upptäcka fördelarna med att låta BE ta hand om bearbetning och vidareförädling av materialet de beställer.

BE Groups produktionscenter i Norrköping är ett av norra Europas bästa och mest moderna anläggningar för bearbetning av stål. Anläggningen har anpassats efter stora internationella industrijättar som Volvo, Toyota, Epiroc och Sandviks höga krav på framförhållning, kvalitet, precision och driftssäkerhet, men också för att passa små och medelstora industrier och verkstäder med större behov av flexibilitet.

Blästring, målning, skärning, kapning, slipning, borrning och bockning. Enligt Andreas Rustan finns det få begränsningar för vad BE kan erbjuda när det kommer till förädling av material.

– En av våra stora styrkor är att vi kan hantera stora mängder material på ett resurseffektivt sätt. Det sparar tid och pengar åt våra kunder och ger dessutom stora miljömässiga fördelar i form av minskad energianvändning och minimalt med spill – något som våra kunder efterfrågar i allt högre utsträckning.

Ambitionen är att vara bättre än konkurrenterna, berättar Andreas Rustan. Då är alla delar i processen viktiga, från val av leverantörer, inköp och lagerhållning till produktion och leveranser. Allt räknas.

– Vi måste även bli bättre på att kartlägga kundernas behov. Genom att agera mer proaktivt skapar vi förutsättningar för båda parter att växa. I bästa fall tillsammans.

– En tydlig trend är att våra kunderna blir mer och mer specialiserade. Vårt viktigaste uppdrag som stålgrossist blir då att underlätta för dem så att de kan fokusera på rätt saker.